近年來(lái)，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過(guò)程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過(guò)嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障，麗影鍋爐廠家。

低溫腐蝕是怎么造成的？鍋爐尾部受熱面（省煤器、空氣預(yù)熱器）的硫酸腐蝕，因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)域的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。燃料中的硫燃燒生成二氧化硫，二氧化硫在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成三氧化硫，SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的露點(diǎn)顯著升高。例如，燃油鍋爐煙氣中的水蒸氣分壓力約為0.008~0.014Mpa，相應(yīng)的熱力學(xué)露點(diǎn)為41~52℃，如煙氣中的硫酸蒸氣濃度為10%時(shí)，露點(diǎn)升高至190℃。預(yù)熱器管壁溫度與煙氣及空氣的流速和溫度有關(guān)，約等于煙氣與空氣的平均溫度。由于空氣預(yù)熱器下部空氣的溫度較低，預(yù)熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣露點(diǎn)。硫酸蒸氣會(huì)凝結(jié)在預(yù)熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。低溫腐蝕常發(fā)生在空氣預(yù)熱器上，但是當(dāng)燃料含硫量較高，鍋爐空氣系數(shù)較大，以致煙氣中的三氧化硫含量較多，露點(diǎn)較高，且給水溫度較低（如高壓給我回加熱器停用）時(shí)，省煤器管也有可能發(fā)生低溫腐蝕。

中正燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐。對(duì)鍋爐的安全系數(shù)、控制方式提出了具體要求，中正鍋爐的技術(shù)人員針對(duì)這一點(diǎn)，在集中控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行自動(dòng)化，最大程度上保證操作的簡(jiǎn)便及鍋爐的安全性，麗影鍋爐廠家。

什么是熱耗指標(biāo)？如何規(guī)定？答：一般稱單位建筑面積的耗熱量為熱耗指標(biāo)，簡(jiǎn)稱熱指標(biāo)，單位w/m2,一般用qn表示，指每平方米供暖面積所需消耗的熱量。

麗影鍋爐廠家，中正鍋爐的油氣兩用鍋爐采用了冷凝結(jié)構(gòu)，采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀設(shè)計(jì)理念，中德合作開(kāi)發(fā)，一體式冷凝設(shè)計(jì)，鍋爐尾部設(shè)置節(jié)能器和冷凝器，充分吸收煙氣中的余熱，使鍋爐效率得到最大限度的提升，是當(dāng)之無(wú)愧的“高效、節(jié)能、環(huán)?！碑a(chǎn)品。